Layanan Casting

Solusi pengecoran logam khusus Kingmetal nggampangake perusahaan kanggo entuk pangiriman sing luwih cepet lan kualitas unggul kanggo produk proyek ing tahap awal pangembangan. Kanthi keahlian ing 10+ proses pengecoran—saka pengecoran die volume dhuwur nganti pengecoran sentrifugal khusus—Insinyur Proyek sing disertifikasi nuntun sampeyan saka desain nganti pangiriman, njamin asil sing efektif biaya lan kualitas sing tundhuk karo ISO 9001.

Kategori Solusi

Casing Transmisi Paduan Aluminium 1-Die Casting

Kemampuan Casting

Proses sing Kita Spesialisasikake:

• Die Casting (Ruang Panas/Adem)

Kita nggabungake peralatan die-casting internasional sing canggih karo proses sing diawasi kanthi lengkap lan dikontrol kanthi ketat—saka paduan cair nganti bagean sing wis rampung—kanggo ngoptimalake throughput lan njamin akurasi tingkat mikron. Didukung dening tim teknis luwih saka 20 taun, kita nyedhiyakake solusi die-casting paduan aluminium (desain, perkakas, prototipe, volume runs) kanggo aplikasi otomotif, elektronik, lan mesin. Sistem kualitas sing disertifikasi IATF 16949 lan inspeksi multi-tahap njamin saben komponen memenuhi standar global, linuwih sing wis entuk kepercayaan saka luwih saka 50 mitra internasional utama. Hubungi kita kapan wae kanggo penawaran khusus lan dhukungan teknis ahli.

Hubungi kita

Jupuk cetakan logam sampeyan saka kita.

NYUWUN KUTIPAN

Kenapa milih KINGMETAL?

✅ Skalabilitas: Nangani pesenan nganti 2M+ lbs tanpa transisi supplier—cocok kanggo lean manufacturing lan produksi just-in-time (JIT).

✅ Dhukungan Teknik: Analisis DFM (Desain kanggo Manufaktur) gratis kanggo ngoptimalake geometri bagean lan pilihan bahan.

✅ Manajemen End-to-End: Saka integrasi CAD-to-CAM nganti NDT (pengujian non-destruktif), dikelola dening siji titik kontak.

✅ Kacepetan & Nilai: Wektu pangiriman sing kompetitif (15% luwih cepet tinimbang rata-rata industri) lan logistik ing saindenging jagad liwat pangiriman sing dilacak.

Die Casting: Presisi Tekanan Tinggi kanggo Bagian Kompleks

Cara Kerjane: Logam cair (aluminium, seng, magnesium) diinjeksi menyang cetakan baja sing dimesin CNC kanthi tekanan 1.000–4.000+ ton, mbentuk bagean kanthi toleransi ±0,05mm lan lapisan permukaan Ra 1,6μm—ora perlu mesin sekunder kanggo umume aplikasi.

Kauntungan Utama:

•Wektu Siklus Cepet: 5–60 detik saben bagean, cocok kanggo komponen otomotif (mount engine, casing transmisi) lan perangkat keras 5G (heat sink, konektor).

•Efisiensi Bahan: asil 98% liwat runner/gapura sing bisa didaur ulang, ngurangi sampah dibandhingake karo manufaktur subtraktif.

•Design Freedom: Potongan ngisor, ulir, lan kekandelan tembok setipis 0,8mm—cocok kanggo braket aerospace lan wadhah piranti IoT.

Kapan Digunakake: Volume sedheng nganti dhuwur (500–100.000+ bagean). Ruang panas kanggo seng (titik leleh endhek, hemat biaya); ruang adhem kanggo aluminium (kekuatan dhuwur, tahan panas).
Pengecoran Pasir: Piranti Keras Metalcasting sing Serbaguna

Bahan Pokok Industri: Digunakake ing 70% produksi coran global, saka bagean mesin abot (blok mesin traktor) nganti patung artisanal.

Rincian Proses:

1. Pola (kayu/logam) nggawe rongga cetakan ing wedhi (wedhi ijo utawa resin sing diikat).

2. Logam cair (wesi, baja, aluminium) diwutahake menyang cetakan; dadi padhet sajrone 30 menit–2 jam.

3. Pasir diilangi; bagean kasebut ngalami shot blasting/grinding kanggo finishing.

Apa Sebab Populer (Panjaluk Panelusuran Dhuwur):

•Ora Ana Watesan Piranti: Regane terjangkau kanggo volume sithik (1-100 bagean) lan komponen gedhe (nganti 10 ton).

•Kompatibilitas Logam: Bisa digunakake karo kabeh logam campuran, kalebu wesi ulet lan perunggu.

•Fleksibilitas Desain: Inti kompleks kanggo struktur berongga (badan katup, rumah pompa).

Watesan: Lapisan permukaan (Ra 12,5–50μm); cocog kanggo bagean sing mbutuhake mesin utawa lapisan.
Pengecoran Investasi: Presisi Lilin sing Ilang kanggo Geometri sing Rumit

Seni Detail: Gawe bagean kanthi kekandelan tembok 0,2mm lan ukuran fitur 0,1mm—cocok kanggo bilah turbin, implan medis, lan perhiasan.

Langkah-langkah Proses (Istilah Telusuran sing lagi Tren):

1. Pola lilin dicithak 3D utawa dicetak nganggo injeksi; dirakit dadi "wit-witan".

2. Cangkang keramik diolesake (5-10 lapisan); liline leleh (“lilin sing ilang”).

3. Baja tahan karat, kobalt-krom, utawa aluminium diwutahake menyang cangkange; didinginkan lan dicopot cangkange.

Keuntungan Utama:

•Ora Perlu Sudut Draf: Fitur internal sing kompleks (bolongan silang, jaring tipis) bisa ditindakake tanpa operasi sekunder.

•Tahan Suhu Dhuwur: Cocok kanggo superalloy aerospace (Inconel, Hastelloy) lan titanium kelas medis.

•Rampungan Permukaan: Ra 1.6–3.2μm, nyukupi standar aerospace AS9100 lan medis ISO 13485.

Paling Apik Kanggo: Volume medium (50–5.000 bagean) lan aplikasi presisi dhuwur.
Pengecoran Sentrifugal: Gaya Rotasi kanggo Silinder Seragam

Cara Kerjane: Logam cair dipintal kanthi kecepatan 300–3.000 RPM ing cetakan horisontal/vertikal, meksa kapadhetan metu lan rereged menyang tengah—ngilangi porositas ing pipa, bantalan, lan laras bedhil.

Kauntungan Proses (Pamimpin Panelusuran Industri):

•Desain Tanpa Inti: Bagean berongga (batang katup, rodha rel sepur) sing dibentuk tanpa inti internal, sing nyuda biaya perkakas.

•Konsistensi Mekanik: Struktur butir disejajarkan liwat gaya sentrifugal, ningkatake kekuatan tarik nganti 15–20%.

•Ngirit Bahan: Wangun sing meh kaya jaring bisa ngurangi proses pemesinan nganti 50% dibandhingake karo pengecoran tradisional.

Ideal Kanggo: Produksi volume dhuwur (10.000+ bagean) komponen silinder simetris ing wesi abu-abu, tembaga-nikel, lan paduan aluminium.

Sadurunge Ngirim RFQ (Optimalkan kanggo Akurasi):

1. Gambar Teknis: Kalebu model 3D (STEP/IGES) kanthi toleransi GD&T, spesifikasi bahan (kayata, A356-T6, stainless 316L), lan syarat beban (rating tegangan MPa).

2. Bobot & Volume: Perkiraan bobot bagean (lbs/kg) lan skala produksi—penting kanggo pemodelan biaya lan pemilihan perkakas (kayata, pengecoran pasir kanggo prototipe, die casting kanggo proses massal).

3. Pasca-Prosesi: Sebutna mesin CNC (luwih disenengi 5 sumbu), perlakuan panas (penuaan T6, annealing), utawa lapisan permukaan (anodizing, plating PTFE).

4. Wawasan Desain: Ayo para insinyur kita ngapikake desain sampeyan kanggo optimalisasi aliran jamur (liwat analisis CFD) lan pangurangan porositas (proses sing dibantu vakum).

5. Pangarep-arep Wektu Pangiriman: Pesenan pisanan mbutuhake 8-16 minggu (persiyapan piranti); pesenan bola-bali dikirim sajrone 3-4 minggu kanthi opsi manajemen inventaris.

Pitakonan sing Sering Diajokake Babagan Pengecoran Logam

Logam apa sing kasedhiya kanggo dicor ing proses sampeyan?

Kita nangani macem-macem logam lan paduan, kayata baja karbon, baja tahan karat, aluminium, seng, kuningan, lan bahan tambahan. Pemilihan logam sing digabungake karo desain geometris bagean kasebut nemtokake metode pengecoran sing paling cocog.
Apa KINGMETAL minangka pabrikan langsung?

Ya, KINGMETAL kuwi fasilitas manufaktur logam Tiongkok kanthi sertifikasi kalebu ISO 9001, IATF 16949, lan BSCI. Pendiri Zhiyu Tu nduweni pengalaman luwih saka rong dekade ing industri manufaktur. Kita ngoperasikake telung lokasi produksi ing Tiongkok, kanthi total jembar fasilitas 20.000 meter persegi—infrastruktur iki ngidini kita ningkatake kapasitas produksi tanpa ngorbanake kualitas utawa ngluwihi wektu tunggu.
Kepiye carane milih antarane die casting lan sand casting?

Konsultasi karo para insinyur kita.

Faktor kunci:

•Volume: Die casting kanggo 500+ bagean; casting pasir kanggo 1–500 bagean.

•Geometri: Rincian kompleks? Pengecoran investasi. Ukuran gedhe? Pengecoran pasir.

•Anggaran: Biaya awal sing dhuwur kanggo piranti die casting; biaya awal sing murah kanggo pola casting pasir.

Wis siap ngluncurake proyekmu?

Kirim RFQ dina iki kanggo laporan kelayakan gratis, kalebu rekomendasi lan rega kompetitif kanggo proses target sampeyan.

Jelajahi Kapabilitas Kita

Layanan Casting

Kemampuan Casting

Kenapa milih KINGMETAL?

Die Casting: Presisi Tekanan Tinggi kanggo Bagian Kompleks

Pengecoran Pasir: Piranti Keras Metalcasting sing Serbaguna

Pengecoran Investasi: Presisi Lilin sing Ilang kanggo Geometri sing Rumit

Pengecoran Sentrifugal: Gaya Rotasi kanggo Silinder Seragam

Sadurunge Ngirim RFQ (Optimalkan kanggo Akurasi):

Pitakonan sing Sering Diajokake Babagan Pengecoran Logam

Logam apa sing kasedhiya kanggo dicor ing proses sampeyan?

Apa KINGMETAL minangka pabrikan langsung?

Kepiye carane milih antarane die casting lan sand casting?

Wis siap ngluncurake proyekmu?