Pakar Manufaktur Cetakan Die Casting Presisi

Proses Pembuatan Cetakan KINGMETAL

• Desain & Teknik

  Insinyur cetakan kita nggunakake UG NX lan SolidWorks kanggo desain cetakan 3D, nindakake simulasi termal nganggo MAGMASOFT® kanggo ngoptimalake tata letak saluran pendinginan lan prédhiksi prilaku pengisian. Kabeh desain ngalami analisis DFM kanggo njamin kemampuan manufaktur.

• Mesin Presisi

  Proses manufaktur inti nggunakake peralatan CNC canggih:

  Mesin kasar saka dhasar cetakan ing pabrik undhak-undhakan gedhe

  Semi-finishing nganggo pusat mesin kecepatan tinggi

  Manufaktur elektroda kanggo operasi EDM

• Mesin Pembuangan Listrik (EDM)

  Rincian rongga lan inti sing kompleks diolah nganggo mesin:

  Sinker EDM kanggo wujud sing rumit

  Kawat EDM kanggo kontur presisi

  EDM bolongan cilik kanggo saluran pendinginan

• Finishing & Tekstur Permukaan

  Permukaan kritis dirampungake miturut spesifikasi sing tepat:

  Poles tangan miturut standar SPI A1 (Ra 0,012μm)

  Poles CNC kanggo asil sing konsisten

  Tekstur laser kanggo pola permukaan khusus

• Perakitan & Validasi

  Integrasi lan pengujian pungkasan:

  Perakitan presisi ing lingkungan sing dikontrol suhu

  Pemindaian 3D kanggo verifikasi dimensi

  Uji coba nganggo bahan cor sing asli

Peralatan Manufaktur Canggih

• Pusat Mesin CNC Gedhe

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Akurasi posisi: ±0.005mm

• Sistem EDM Kacepetan Dhuwur

  Mesin pemberat Sodick AQ550L EDM

  Kawat EDM Mitsubishi MV2400S

  Akurasi mesin ±0,003mm

• Mesin Penggiling Presisi

  Mesin gerinda permukaan CNC Okamoto

  Penggiling silinder Studer

  Toleransi kerataan: 0,002mm/300mm

• Pangukuran & Inspeksi

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Pemindai laser Keyence

  Sistem koordinat Mitutoyo

• Kapabilitas Materi

  Kabeh bahan dipadhetke nganggo vakum lan ditemper kanggo entuk kekerasan optimal (46-50 HRC) kanthi karakteristik pengerasan sing jero.

  Tipe Komponen	Bahan Standar	Pilihan Premium
  Rongga & Inti	H11, H13 (1.2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Sisipan & Pin	1.2343, 1.2367	Vanadis 8, Caldie
  Dasar Cetakan	1.2312, P20	1.2738 HH

• Kapabilitas & Sertifikasi Perusahaan

  Skala Manufaktur: Fasilitas 15.000 ㎡ kanthi area manufaktur cetakan khusus

  Kapasitas Tahunan: 100+ cetakan medium/gedhe (nganti 30 ton)

  Tim Teknik: 15+ spesialis cetakan kanthi pengalaman rata-rata 12 taun

  Sertifikasi Kualitas:

  IATF 16949:2016 Disertifikasi

  ISO 9001:2015 Tersertifikasi

  NADCA #207-2018 Tundhuk

  Departemen Khusus:

  Integrasi sistem hot runner khusus

  Fasilitas pangolahan panas ing njero omah

  Pusat perawatan lan perbaikan jamur

• Spesifikasi Teknis

  Hubungi tim teknik perkakas kami kanggo ngrembug kabutuhan proyek sampeyan:

  Parameter	Kapabilitas
  Ukuran Cetakan Maks.	2500x1800x1000mm (P x L x T)
  Bobot Cetakan Maks.	30.000 kg
  Akurasi Dimensi	±0,015mm kanggo fitur kritis
  Rampungan Permukaan	SPI A1 (Ra 0.012μm) nganti polesan bertekstur
  Wektu Pamimpin	10-16 minggu kanggo cetakan standar

Pitakonan sing Kerep Ditakoni

• P: Pira wektu pangiriman cetakan khas sampeyan?

  A: Pangiriman cetakan standar yaiku 10-16 minggu gumantung saka kerumitan. Kita nawakake layanan sing luwih cepet sing bisa nyuda wektu tunggu nganti 30% kanggo proyek sing penting. Jalur kritis tansah dienggo bareng karo klien kanggo transparansi.

• P: Kepiye carane sampeyan njamin umur dawa cetakan kanggo produksi volume dhuwur?

  A: Kita nggunakake pendekatan telung arah: 1) Pemilihan bahan adhedhasar aplikasi (baja premium kanggo paduan abrasif), 2) Perawatan panas presisi kanggo entuk 46-50 HRC kanthi kekerasan sing jero, 3) Perawatan permukaan canggih kalebu lapisan PVD kanggo tahan solder.

• P: Apa sampeyan bisa nangani desain pendinginan konformal sing kompleks?

  A: Inggih, kita spesialis ing solusi pendinginan konformal nggunakake mesin EDM Sodick AQ550L sing bisa nggawe saluran pendinginan sing cedhak karo permukaan rongga nganti 0,8mm. Tim desain kita ngoptimalake tata letak saluran nggunakake simulasi termal MAGMASOFT®.

• P: Format file apa sing sampeyan tampa kanggo desain cetakan?

  A: Kita nampa kabeh format CAD utama kalebu STEP, IGES, Parasolid, lan file SolidWorks/UG NX asli. Kanggo asil sing paling apik, disaranake format STEP AP214 kanthi spesifikasi produk lengkap.

• P: Apa sampeyan nyedhiyakake layanan perawatan jamur?

  A: Inggih, pusat perawatan khusus kita nawakake layanan lengkap kalebu: 1) Program perawatan pencegahan, 2) Perbaikan komponen, 3) Rekondisi permukaan, 4) Perbaikan sistem hot runner. Rata-rata wektu penyelesaian yaiku 2-3 minggu.

• P: Apa proses penjaminan kualitas sing sampeyan lakoni?

  A: Sistem sing disertifikasi IATF 16949 kalebu: 1) Laporan inspeksi artikel pertama (FAIR), 2) Verifikasi CMM babagan dimensi kritis, 3) Dokumentasi analisis aliran cetakan, 4) Validasi sampel cor sing nyata, 5) Laporan uji coba sing komprehensif.